Parylene 涂层成 LED 防护新标杆 极端环境可靠性提升 3 倍

随着 LED 在户外显示、汽车照明等严苛场景的普及，由环境侵蚀导致的光衰、短路等问题成为行业痛点。近日，记者从派珂纳米、SCS 等涂层技术企业获悉，Parylene 气相沉积涂层正快速替代传统防护材料，其独特的分子级防护能力可使 LED 产品使用寿命延长至 10 万小时以上，极端环境下可靠性较传统方案提升 3 倍。

气相沉积技术破解防护难题

Parylene 通过真空气相沉积工艺形成的微米级薄膜，实现了 LED 防护的 “无死角覆盖”。其成膜过程分为升华、裂解、沉积三步，气态单体可渗透至 LED 芯片缝隙、金线焊点等细微结构，形成与基体完全贴合的致密涂层，水汽透过率低至 0.08 (g・mm)/(m²・day)，远优于环氧树脂等传统材料。在深圳某户外 LED 显示屏项目中，采用 Parylene F 涂层的灯板经 144 小时盐雾试验无腐蚀痕迹，而传统灌胶产品仅 72 小时即出现电极氧化。

多场景适配激活行业应用

在不同 LED 细分领域，Parylene 家族展现出精准适配能力：

• 户外显示：Parylene HT 型号经 2000 小时紫外线老化试验无降解，解决了户外屏 “发黄光衰” 难题，已广泛应用于交通信号灯、广场电子屏；

• 汽车照明：涂层可耐受 - 200℃至 350℃极端温差，在沿海地区车辆大灯中，能抵御盐雾腐蚀与引擎舱高温双重考验；

• 柔性器件：超薄特性（2-10 微米）让 LED 软灯条弯曲 10 万次涂层无开裂，克服了硅胶涂层硬脆易损的缺陷。

性能碾压传统防护方案

对比传统三防工艺，Parylene 的优势堪称颠覆性：其介电强度达 5400V/mil，是普通三防漆的 2 倍以上，有效避免 LED 电路漏电；透光率超 95%，几乎不影响出光效率；且符合 ROHS、REACH 等环保标准，成为高端 LED 产品的标配工艺。“采用 Parylene 涂层后，我们的户外 LED 灯条售后率从 12% 降至 1.5%。” 某照明企业技术总监透露。

业内专家指出，随着 Mini/Micro LED 技术迭代，对防护涂层的精细化要求进一步提升，Parylene 的气相沉积优势将更加凸显。目前派珂纳米等企业已实现镀膜均匀性＜5% 的批量生产，为 LED 产业高质量发展提供关键支撑。