PCBA的清洗工艺!

清洗是较高可靠性电子产品生产过程中的关键工序。随着高性能，较高可靠性电子产品对PCB清洁度的日益严格要求以及诸多新兴清洗工艺的出现，电子工业对THT、SMT等电子产品的清洁度提出了要求，后段的纳米防水涂层以及其他的涂覆处理，如果PCB洁净度不够，也会导致涂层附着力问题，会影响到产品的使用寿命。

如何保证产品洁净度，成了电子制造行业及后段产品防护行业公用研究的课题：

1、选择清洗剂。清洗剂的性能和价格差别很大，有一些产品的价格非常低，但是它们可能达不到客户对清洗的要求。

2、保证化学清洗剂完全适合需要清洗的污染物。如果清洗剂达不到这个要求，即使是再好的化学剂也不能把残留物清洗掉。

3、符合要求：清洗设备的差别很大，必须经过仔细研究，选出适合要求的产品。

4、工艺参数：选择设备时要注意清洗时间的变化。

5、工艺建议：与使用过类似清洁工艺的同行交换意见，在工艺评估过程中积累试验数据。

近来，由于无铅焊膏法规的压力，许多与我们合作的客户先购买工艺设备，再选择清洗剂。这种做法在多数情况下往往不能得到令人满意的清洗结果。为了有效地进行清洗，产品不仅要能够用化学方法清洗，而且还要有时间进行清洗，而工程师们经常会忽略清洗时间的变化。例如，印制板的形状对清洗时间的影响也很大。目前，产业界针对清洗时间不足的问题提出了几种不同的改进方案，但是这会增加费用。

无铅焊膏中活化剂的含量比较高，而且要求再流焊的温度比较高。因此，清洗变得越来越有必要，而且工艺限制条件也变得更重要。有趣的是，清洗产品供应商还没有适应这一变化化，他们发现自己的产品不再能够完全清洗残留物。但是，也有一些供应商开始提供工艺窗口比较宽的产品，已经适应无铅残留物这一变化，不需要重新评估这些产品是否适用。重新评估的费用是很高的。

我们在设备方面也遇到类似的情况。在北美，大部分清洗工艺都是用去离子水（DI）来清除有机酸性残留物。在过去，这种方法奏效。但研究表明，只有去离子水无法完全清除水溶性无铅助焊剂残留物。例如，在购买设备时，如果没有购买化学隔离件，就意味着它必须让去离子水自后向前地向下流。现在，由于产品过时，这些设备不再适用于某一种化学清洗剂，除非用户准备在化学清洗剂上花很多钱。咨询化学服务商可以避免这两种情况。

残留物和化学清洗剂之间的平衡很重要，也很复杂。目前市场上有两种类型的清洗剂。传统的表面活性剂清洗剂是皂基清洗剂，它们的化学工作原理与肥皂相同。清洗时，清洗剂皂化酸性残留物并形成污染物皂泡，俗称胶团，把污染物裹在里面。传统的表面活性剂的有效清洗时间非常短，限制了工艺窗口。而且zui大的缺点是碱性很强，不能彻底去除现在的残留物（例如，免洗型和水溶性无铅残留物）。还有一类清洗剂不需要化学反应就可以完全去除污染物。而且它们不会在清洗中一次就用完，可以重复使用。这类清洗技术zui初是比较贵的，但是它不用人工维护，也不会产生废弃物（如报废的产品），因此非常经济有效。

 结论 ：我们给那些打算使用新型清洗工艺的客户的建议是，先进行广泛的化学清洗试验，然后再选择设备。市场上肯定存在能够提供所有清洗产品和设备的公司，并且能够提高我们的效率。但是，客户必须通过各种途径对这个行业进行全 面的认识和了解。