涂层表面检查！

表面涂层标准的含义是什么？用新的自动化表面涂层检查技术，能做到什么？要保证表面涂层检查工艺的可靠性，你需要考虑哪些问题？检查是表面涂层涂覆工艺和成功涂敷PCB的关键。

目前，在表面涂层工艺方面，大多数公司使用的主要标准是IPC-A-610电子组件验收标准。现行的版本IPC-A-610E可以从IPC得到。还有其他的表面涂层标准，包括公司的内部标准。

关于IPC-A-610标准，应当逐章地看。对于运营商的需要和表面涂层工艺本身，这样可以更容易理解IPC-A-610标准。IPC-A-610标准分为三章：总则、涂敷和涂层厚度。

IPC的这项标准指出，一般地说，表面涂层应当是透明的、颜色均匀、一致，均匀地覆盖电路板和元件。涂层的覆盖状况取决于涂敷方法。

从这些规定，可以推断出很多，可是，如果解释不正确，可能会产生问题。考虑这样一个事实：每种表面涂敷工艺是不一样的——不论它是用刷子刷上去，是使用真空阀的机器人进行的选择性涂敷，还是使用气雾剂喷雾涂敷。所有的涂敷方法产生的表面层是不同，它们的区别取决于涂敷工艺的设置，工艺操作人员对工艺的执行，以及生产时的环境。

在标准中使用的一个术语“均匀”很有意思你。单独看这个词，它可能包含很多意思，但是必须把它与稍后讨论的涂敷细节和对厚度的要求结合起来考虑。总的来说，在没有考虑涂敷细节和对厚度的要求的情况下，这个术语对了解表面涂层标准没有多大帮助。

涂层应该是透明的。人们会问，为什么要用有颜色的涂料？有颜色涂层是否可以接受？越来越多客户提出这些问题，有颜色表面涂层对性能的影响，应当评估。

大多数表面涂料现在都含有光学增白剂，暴露在紫外（UV）光下时会发出荧光。反过来，这使检查表面涂层变得更加容易。不过，在紫外光下，涂层的一些缺陷会看不到，可能需要在白色光（自然光）下检查。由于材料的性质，一些涂料的紫外荧光很弱。这种情况可以在许多硅表面涂层看到，可能使检查更加困难。

对于涂敷水平相似的涂层，是不是有紫外荧光或抗荧光，这一点也是很重要的——有的表面涂层材料刻意使它没有紫外荧光，因外在现场应用中，使用光学增白剂对涂层和PCB会产生不利影响。在覆盖方面，IPC标准提供表面层的质量要求和涂层质量的不同级别：1级、2级和3级。对涂层质量的要求是：
1、没有失去粘着力。
2、没有空隙或气泡。
3、表面涂层粘在板上，没有气泡、剥落、皱纹、裂纹、波纹、斑点或橙皮状剥离。
4、没有其他外来材料混入。
5、没有变色，没有降低透明度。
6、完全均匀固化。

对于许多表面涂敷工艺、电路板和材料，实现上述的所有要求几乎是不可能的。一般地说，尽量接近这些要求，从费用和投资的角度来说，从工艺控制的时间和精力来看，都是极其昂贵的。考虑没有气泡这个要求。即使用肉眼查看PCB板，在电路板上完全没有气泡一般是不可能的，除非：
1、表面涂敷工艺完全受到控制。
2、正确选择材料来实现这一结果。
3、涂敷工艺的环境完全优化。
4、操作人员受到充分的培训，了解受到控制的工艺为什么会发生气泡。
5、PCB层压板的制造商、组装工艺、元件，或者表面涂料都没有发生任何会导致不良反应的改变。